目前，电一袋除尘器的应用可以说有喜有忧。喜的是 刚投运的静电除尘器改造项目与原先使用静电除尘器的项目相比，耗电量明显降低，后面脱硫系统的烟气换热器(GGH)不再堵塞，石膏的品质明显提高，排放指标达到了国家标准规定的指标要求；忧的是 部分项目运行时间很短(有的几个月)，长的只有半年或1年，滤袋就开始大面积破损，经常更换滤袋，不仅影响机组的正常运行，而且成本较高。某电厂2x200MW机组静电除尘器改为布袋除尘器，滤料采用聚苯硫醚PPS(polyphenylenesul-fide)+聚四氟乙烯PTFE(polytetraflouroethylene)覆膜，于2007年11月开始投入运行。投运不到5个月，发现滤袋大面积破损，滤袋的颜色变黑，强度下降严重，用手可以捅破，后来全部更换滤袋。但也有部分项目运行比较正常，达到了预期的效果。目前应用电一袋除尘器的有50MW机组，也有300MW机组，都出现了2种截然不同的应用效果，这是 值得探讨的问题。
应用效果的分析
出现的滤袋破损的情况，经过现场的实地考察和试验结果，滤料PPS受到了烟气的氧 化攻击和酸腐蚀。除尘器骨架在一般情况下，产生氧 化主要是 因以下2种情况：
(1)烟气中氧的质量分数较高(高于10%），烟气温度高于160℃。
(2)烟气中的NO2的质量浓度较高(高于15mg/m³)。产生酸腐蚀主要是 由于烟气中S03的含量较高，且烟气温度低于酸露 点。
PPS滤料的缺点是 耐氧 化性较差。试验结果表明，烟气温度高于160℃，烟气中氧含量在超过10%的条件下，烟气温度每升高10℃，PPS氧 化的速度就提高1倍。
滤料纤维变脆、颜色变深，从受损的滤袋和除尘袋笼的电镜照片上可以看到PPS纤维有很多裂纹，说明滤料易氧 化。NO2的氧 化性很强，它的氧 化性要强于S03。
1、高压电场产生的O3对PPS滤料的影响
静电除尘器的高压直流电源产生的强电场会使气体电离产生电晕放电，电晕放电会产生O3，特别是 火花放电时更为严重。O3很不稳定，在高温和一定湿度下易与烟气中其他成分迅速反应，特别与NO反应生成NO2，NO2是 侵蚀性氧 化剂，对PPS滤袋有很强的腐蚀性。PPS滤袋不会水解，但会氧 化而降解，以致变色发脆，严重时毡体的纤维网会破碎而脱离基布。温度一旦超过100℃，PPS滤袋能够承受的氧含量就要随着温度的上升而减小。
2、电一袋除尘器电区和袋区气流分布及影响
静电除尘器和袋式除尘器不是 简单的结合，气流均布影响静电除尘效率，也会影响滤袋的使用寿命。大型静电除尘器大都是 卧式、板式，其烟气流动为平进平出方式，而袋式除尘器较佳是 下进风方式。为了满足两者之间的要求，在二者之间加上1层气流均布板，静电除尘器部分烟气由均布板孔流向下游的袋式除尘器区域，部分由均布板从下方，以下进风方式进入下单元，这种方式对于两者都达不到较佳。另外，带电荷的粉尘流过接地的均布板，经过碰撞会失去电荷，部分劲附在分布板上，使分布板上的孔堵塞，同时，也失去均匀扩散并附到滤袋表面形成松散粉尘层的特性。不设气流均布板，由于电区烟气平进，袋区为上部出风，可导致电场气流的偏流，同时烟气直冲布袋而没有下进风的作用，可能还会损伤前排滤袋。所以，目前电区和袋区的气流分布较难满足两区的较佳除尘需要。电一袋除尘器气流分布问题还有待深入分析和研究。
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